Kuuma õhu jootejaam

Automaatne kuuma õhu jootejaam

Automaatse kuumaõhujootmisjaama kasutamise eelised hõlmavad võimalust täpselt reguleerida temperatuuri,

mis võimaldab töötada paljude komponentidega, sealhulgas õrnade või kuumustundlike komponentidega. Lisaks

automaatjuhtimine muudab jootmisprotsessi tõhusamaks, kuna temperatuur ja õhuvool on automaatselt

kohandatakse vastavalt käsilolevale ülesandele.

.

1. Laserpositsioneerimise kuuma õhu jootmisjaama rakendamine

Töötage igasuguste emaplaatide või PCBA-ga.

Jootmine, reball, erinevat tüüpi kiipide lahtijootmine: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED kiip.

DH-G620 on täiesti sama, mis DH-A2, automaatselt mahajootmine, korjamine, tagasipanek ja kiibi jaoks jootmine, optilise joondusega paigaldamiseks, olenemata sellest, kas teil on kogemusi või mitte, saate selle ühe tunniga selgeks teha.

2.DH-A2 spetsifikatsioonKuuma õhu jootejaam

võimsus	5300W
Ülemine kütteseade	Soe õhk 1200W
Alumine kütteseade	Kuum õhk 1200W.Infrapuna 2700W
Toiteallikas	AC220V±10% 50/60Hz
Mõõtmed	L530*L670*K790 mm
Positsioneerimine	V-soonega PCB tugi ja välise universaalse kinnitusega
Temperatuuri reguleerimine	K-tüüpi termopaar, suletud ahelaga juhtimine, sõltumatu küte
Temperatuuri täpsus	±2 kraadi
PCB suurus	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Töölaua peenhäälestus	±15mm edasi/tagasi, ±15mm paremale/vasakule
BGAkiip	80*80-1*1 mm
Kiibi minimaalne vahe	0,15 mm
Temperatuuri andur	1 (valikuline)
Netokaal	70 kg

3. Infrapuna kuuma õhu jootmisjaama üksikasjad

4. Miks valida meieKuuma õhu jootejaam Split Vision? 

5. CCD-kaamera sertifikaatKuuma õhu jootejaam

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikaadid. Samal ajal kvaliteedisüsteemi täiustamiseks ja täiustamiseks

Dinghua on läbinud ISO, GMP, FCCA, C-TPAT kohapealse auditi sertifikaadi.

6. Saadetis jaoksOptilise joondusega kuumaõhujootmisjaam

DHL/TNT/FEDEX. Kui soovite muud tarneaega, andke meile teada. Me toetame teid.

7. Maksetingimused

Pangaülekanne, Western Union, krediitkaart.

Palun öelge meile, kui vajate muud tuge.

8. Seotud teadmised

Juhtmed on PCB projekteerimisprotsessi oluline osa.

1, Ettevaatusabinõud toite ja maanduse vahel

(1) Lisage toiteallika ja maanduse vahele lahtisidestuskondensaator. Ühendage toiteallikas kindlasti pärast lahtisidestuskondensaatorit kiibi tihvtiga. Järgmisel joonisel on näidatud mitu vale ühendusviisi ja üks õige ühendusviis. Kas teete viite vastu selliseid vigu? Lahtisiduvad kondensaatorid täidavad üldiselt kahte funktsiooni: üks on kiibile suure voolu andmine ja teine ​​​​toiteallika müra kõrvaldamine. See minimeerib toiteallika müra ja takistab kiibi tekitatud müra toiteallikat mõjutamast.

(2) Proovige toite- ja maandusjuhtmeid laiendada. Parem on, kui maandusjuhe on toitejuhtmest paksem. Seos on järgmine: maandusjuhe > toitejuhe > signaalijuhe.

(3) Suurt vasest ala saab kasutada maandusjuhtmena; trükkplaadi kasutamata alad saab ühendada maandusega, et kasutada neid maandusjuhtmena. Mitmekihilisel plaadil võivad toiteallikas ja maandusliin mõlemad hõivata ühe kihi.

2, töötlemine digitaalsete ja analoogskeemide segamisel

Tänapäeval ei ole paljud PCB-d ühefunktsioonilised ahelad, vaid koosnevad digitaalsete ja analoogskeemide segust. Seetõttu tuleb juhtmestiku ühendamisel arvestada nendevaheliste häiretega, eriti maapinna müraga.

Digitaallülituste kõrge sageduse tõttu on analoogskeemid eriti tundlikud. Signaaliliini jaoks peaks kõrgsageduslik signaaliliin olema tundlikest analooglülitusseadmetest võimalikult kaugel. Kuid kogu PCB jaoks on maandusliin ühendatud välise sõlmega ja neid saab olla ainult üks. Seega on vaja käsitleda PCB-l olevate digitaal- ja analoogahelate ühist maandust. Trükkplaadis on digitaalse vooluahela maandus ja analoogahela maandus tõhusalt eraldatud, kuid PCB ühendub välismaailmaga liideste (nt pistikute) kaudu. Digitaalse vooluahela maandus on analoogahelaga lühises. Pange tähele, et on ainult üks ühenduspunkt ja trükkplaadil puudub ühine maandus, nagu on kindlaks määratud süsteemi konstruktsioonis.

3, Joonenurkade töötlemine

Tavaliselt muutub joone nurkade paksus ja jämeduse muutumisel võib tekkida peegeldus. Nurgameetod kahjustab kõige rohkem joone paksust. Täisnurk on halvim, 45-kraadine nurk on parem ja ümar nurk on parim. Kuid nurkade ümardamine võib PCB projekteerimisel olla tülikam, nii et üldiselt määrab selle signaali tundlikkus. Standardsignaalid võivad kasutada 45-kraadinurka, samas kui ainult väga tundlikke jooni tuleb ümardada.

4. Pärast joonte paigaldamist kontrollige disainireegleid

Olenemata ülesandest on oluline oma tööd pärast lõpetamist kontrollida. Nii nagu me kontrollime oma vastuseid, kui meil on aega, on see meie jaoks oluline viis kõrgete punktisummade saavutamiseks. Sama kehtib ka PCB-plaatide joonistamisel; see tagab, et võime olla kindlad, et meie disainitud trükkplaat on kvalifitseeritud toode. Üldiselt kontrollime järgmisi aspekte:

(1) Liinide, liinide ja komponentide padjandite, juhtmete ja läbivate aukude ning komponentide padjandite ja läbivate aukude vahelised kaugused – kas need vahemaad on mõistlikud ja kas tootmisnõuded on täidetud.

(2) Kas toite- ja maandusjuhtmete laius on sobiv? Kas toiteallika ja maanduse vahel on tihe side (madallaine takistus)? Kas trükkplaadil on ala, kus maandusjuhet saab laiendada?

(3) Kas võtmesignaaliliinide jaoks on võetud parimad meetmed, nagu lühim pikkus, lisatud kaitseliinid ning sisend- ja väljundliinide selge eraldamine?

(4) Kas analoog- ja digitaalahela osadel on eraldi maandusliinid?

(5) Kas PCB-le lisatud mustrid (nagu illustratsioonid ja märgistus) põhjustavad signaali lühise?

(6) Muutke mitterahuldavaid joonekujusid.

(7) Kas PCB-l on protsessiliine? Kas jootemask vastab tootmisprotsessi nõuetele? Kas jootemaski suurus on sobiv ja kas märgimärk on vajutatud seadme padjale, et vältida elektriseadmete kvaliteedi mõjutamist?

(8) Kas mitmekihilise plaadi toitekihi välimise raami serva on vähendatud? Näiteks toiteallika maanduskihi vaskfoolium põhjustab tõenäoliselt lühise, kui see on plaadist väljas.