Kuuma õhu BGA ümbertöötamise jaam
1. Automaatne lahtijootmine, paigaldamine ja jootmine, automaatne kiip, kui desoldering on lõpetatud. 2.CE sertifikaat on heaks kiidetud. Topeltkaitse (ülekuumenemiskaitse + hädaseiskamisfunktsioon).
Kirjeldus
Kuuma õhu BGA ümbertöötamise jaam
1. Kuuma õhu BGA ümbertöötlemisjaama rakendamine
Arvuti, nutitelefoni, sülearvuti, MacBooki loogikaplaadi, digikaamera, konditsioneeri, televiisori ja muu emaplaat
elektroonikaseadmed meditsiinitööstusest, sidetööstusest, autotööstusest jne.
Sobib erinevat tüüpi kiipidele: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-kiip.
2. Hot Air BGA ümbertöötlemisjaama tooteomadused
- Täpne optiline joondussüsteem
- CCD-kaamera võimendab kuni 200x, ülevalt/alla valguse heleduse reguleerimise funktsiooniga, paigaldustäpsus jääb 0,01 mm piiresse.
- Automaatne lahtijootmine, paigaldamine ja jootmine, automaatne kiip, kui lahtijootmine on lõppenud.
- Kaasas 5 erineva suurusega düüsi: ülemine 31 * 31 mm, 38 * 38 mm, 41 * 41 mm. Alumine 34*34mm, 55*55mm
- Suure võimsusega ristvooluventilaator jahutab PCB väga kiiresti, vältides selle deformeerumist.
3. Hot Air BGA ümbertöötlemisjaama spetsifikatsioon
| Võimsus | 5300w |
| Ülemine kütteseade | Soe õhk 1200w |
| Alumine kütteseade | Soe õhk 1200W. Infrapuna 2700w |
| Toiteallikas | AC220V±10% 50/60Hz |
| Mõõtmed | L530*L670*K790 mm |
| Positsioneerimine | V-soonega PCB tugi ja välise universaalse kinnitusega |
| Temperatuuri reguleerimine | K-tüüpi termopaar, suletud ahela juhtimine, sõltumatu küte |
| Temperatuuri täpsus | ±2 kraadi |
| PCB suurus | Max 450*490 mm, min 22*22 mm |
| Töölaua peenhäälestus | ±15 mm edasi/tagasi, ±15 mm paremale/vasakule |
| BGA kiip | 80*80-1*1 mm |
| Kiibi minimaalne vahe | 0,15 mm |
| Temperatuuri andur | 1 (valikuline) |
| Netokaal | 70 kg |
4. Hot Air BGA ümbertöötlemisjaama üksikasjad
5. Miks valida meie kuumaõhu BGA ümbertöötlemisjaam?
6. Kuuma õhu BGA ümbertöötlemisjaama sertifikaat
7. Hot Air BGA ümbertöötlemisjaama pakkimine ja saatmine
8. Seotud teadmised
Millised on SMT-pakettide eelised?
Surface Mount Technology (SMT) viitab pinnamonteerimiseks sobivate miniatuursete või lehtstruktuuriga komponentide paigutamise protsessile trükkplaadile (PCB) vastavalt vooluahela nõuetele. Seejärel monteeritakse need komponendid kokku jootmisprotsesside abil, nagu reflow-jootmine või lainejootmine, et moodustada funktsionaalsed elektroonilised sõlmed.
Peamine erinevus SMT ja Through-Hole Technology (THT) vahel seisneb paigaldusmeetodis. Traditsioonilisel THT PCB-l asuvad komponendid ja jooteühendused plaadi vastaskülgedel. Seevastu SMT PCB-l on nii jooteühendused kui ka komponendid samal küljel. Järelikult kasutatakse SMT-plaadi läbivaid auke ainult vooluahela kihtide ühendamiseks, mille tulemuseks on oluliselt vähem ja väiksemaid auke. See võimaldab PCB-l palju suuremat montaažitihedust.
SMT komponendid erinevad THT komponentidest eelkõige pakendi poolest. SMT-paketid on mõeldud jootmise ajal kõrgetele temperatuuridele vastu pidama, mistõttu on vaja, et komponentidel ja aluspindadel oleks ühilduv soojuspaisumistegur. Need tegurid on toote kujundamisel üliolulised.
SMT protsessitehnoloogia põhiomadused
SMT erineb THT-st põhimõtteliselt montaažimeetodite poolest: SMT hõlmab komponentide "kleepimist" plaadile, samas kui THT hõlmab komponentide "ühendamist" läbi aukude. Erinevused ilmnevad ka aluspinnas, komponendi vormis, jooteühenduse morfoloogias ja montaažimeetodites.
Õige SMT-paketi valimise eelised
- PCB ruumi tõhus kasutamine: SMT säästab märkimisväärselt PCB ala, võimaldades suurema tihedusega disainilahendusi.
- Parem elektriline jõudlus: Lühemad elektriteed suurendavad jõudlust.
- Keskkonnakaitse: Pakend kaitseb komponente välistegurite, näiteks niiskuse eest.
- Usaldusväärne ühenduvus: SMT tagab tugevad ja stabiilsed sideühendused.
- Täiustatud soojuse hajumine: hõlbustab paremat soojusjuhtimist, testimist ja signaali edastamist.
SMT disaini ja komponentide valiku tähtsus
SMT komponentide valik ja disain mängivad toote üldises disainis üliolulist rolli. Süsteemiarhitektuuri ja üksikasjaliku vooluahela kavandamise etapis määravad disainerid komponentide elektrilise jõudluse ja funktsioonid. SMT projekteerimisetapis peaksid otsused pakendi vormi ja struktuuri kohta olema vastavuses seadmete ja protsesside võimalustega ning üldiste disaininõuetega.
Pinnapealsete jooteühenduste kahekordne roll
Pinnapealsed jooteühendused toimivad nii mehaaniliste kui ka elektriliste ühendustena. Jooteühenduste sobiv valik mõjutab otseselt PCB konstruktsiooni tihedust, valmistatavust, testitavust ja töökindlust.
