Hot Air Rework BGA ümberpallimiskomplekt

Automaatne kuuma õhu ümbertöötlemise BGA ümberpallimiskomplekt on masin, mida kasutatakse kuulvõre massiivi (BGA) eemaldamiseks ja asendamiseks.

trükkplaadi (PCB) komponendid. Masin kasutab jooteühenduste sulatamiseks kuuma õhku, võimaldades BGA-komponenti

ohutult eemaldada.

Ümberpallimise protsess hõlmab BGA komponendile uue kiibi hankimist ja seejärel nende paika panemist

PCB-l. See on ülioluline samm komponendi töökindluse tagamisel pärast ümbertöötamist.

1. Automaatne rakendamine

Töötage igasuguste emaplaatide või PCBA-ga.

Erinevat tüüpi kiipide jootmine, kerimine ja lahtijootmine: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, LED kiip.

 

2. Toote omadusedAutomaatne

Automaatne kuuma õhu ümbertöötlemise BGA ümberpallimiskomplekt on loodud töötlemisprotsessi tõhususe ja täpsuse suurendamiseks.

See on kohustuslik tööriist elektroonika remondi- ja hooldusspetsialistidele, kes töötavad BGA komponentidega.

DH-G620 on täiesti sama, mis DH-A2, automaatselt mahajootmine, korjamine, tagasipanek ja kiibi jaoks jootmine, optilise joondusega paigaldamiseks, olenemata sellest, kas teil on kogemusi või mitte, saate selle ühe tunniga selgeks teha.

3.SpetsifikatsioonAutomaatne

Võimsus	5300w
Ülemine kütteseade	Soe õhk 1200w
Alumine kütteseade	Soe õhk 1200W. Infrapuna 2700w
Toiteallikas	AC220V±10% 50/60Hz
Mõõtmed	L530*L670*K790 mm
Positsioneerimine	V-soonega PCB tugi ja välise universaalse kinnitusega
Temperatuuri reguleerimine	K-tüüpi termopaar, suletud ahela juhtimine, sõltumatu küte
Temperatuuri täpsus	+2 kraadi
PCB suurus	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Töölaua peenhäälestus	±15mm edasi/tagasi, ±15mm paremale/vasakule
BGA kiip	80*80-1*1 mm
Kiibi minimaalne vahe	0,15 mm
Temperatuuri andur	1 (valikuline)
Netokaal	70 kg

 

 

 

 

4. Miks valida meieAutomaatne kuuma õhu ümbertöötlemise BGA ümberpallimiskomplekt? 

 

5. TunnistusAutomaatne

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikaadid. Vahepeal kvaliteedisüsteemi täiustamiseks ja täiustamiseks, Dinghua

on läbinud ISO, GMP, FCCA ja C-TPAT kohapealse auditi sertifikaadi.

 

6. Pakkimine ja saatmineAutomaatne

 

 

7. Saadetis jaoksAutomaatne

DHL/TNT/FEDEX. Kui soovite teist tarnetähtaega, andke meile teada. Me toetame teid.

8. Maksetingimused

Pangaülekanne, Western Union, krediitkaart.

Palun öelge meile, kui vajate muud tuge.

9. Seotud teadmised

PCBA koostu plahvatuse põhjuste analüüs ja ennetamine – plahvatuse põhjuste analüüs

1. Mis on plahvatus?

Plahvatus on levinud termin trükkplaatide (PCB) delaminatsiooni või vahutamise kohta.

• DelamineerimineTermin "kihtide eraldamine" viitab kihtide eraldamisele substraadi sees, substraadi ja juhtiva vaskfooliumi vahel või mis tahes muus PCB kihis.
• Vahustamineon delaminatsiooni tüüp, mis väljendub lokaalse paisumise ja eraldumisena laminaatsubstraadi mis tahes kihtide vahel või substraadi ja juhtiva vaskfooliumi või kaitsekatte vahel. Vahutamist peetakse ka kihistumise vormiks.

2. Plahvatuse põhjuste analüüs

Kliendi tooteid kasutatakse tööstuslikult juhitavates inverterites. Projekteerimisnõuded määravad kindlaks CTI (Comparative Tracking Index) väärtustega PCB-d. Sellel 4-kihilisel PCB-l on tootmis- ja pealekandmisprotsessis erinõuded. CTI > 600 vasega kaetud materjali eripära tõttu ei saa seda sisemiste kihtidega otse pressida. Seda tüüpi materjale tuleb pressida erinevat tüüpi kihtidevaheliste isoleerivate prepreg materjalidega, et need vastaksid CTI standarditele ja lamineerimise sidumisjõu nõuetele.

Kuna kasutatakse kahte tüüpi prepreg isolatsioonimaterjale, on neil kahel materjalil erinevat tüüpi vaigud. Nende kahe isolatsioonimaterjali vahelise sulandliidese ühendustugevus on suhteliselt nõrk võrreldes tavalistes 4-kihtplaatides kasutatava üksiku isolatsioonimaterjaliga. Kui PCB neelab teatud määral niiskust oma loomulikus olekus ja seejärel läbib lainejootmise või käsitsi pistikjootmise, tõuseb temperatuur tavapäraselt toatemperatuurilt üle 240 kraadi. Seejärel plaadis imendunud niiskus koheselt kuumutatakse ja aurustatakse, tekitades sisemise rõhu. Kui rõhk ületab isolatsioonikihi nakketugevuse, tekib delaminatsioon või vahustumine.

Üldiselt põhjustavad plahvatused materjalide või protsessi olemuslikud puudused. Need puudused hõlmavad järgmist:

• Materjalid:Vasega kaetud laminaat või PCB ise.
• Protsessid:Vasega kaetud laminaadi ja PCB tootmisprotsess, trükkplaatide tootmisprotsess ja PCBA (printed Circuit Board Assembly) montaažiprotsess.

(1) Niiskuse neeldumine PCB tootmise ajal

PCB tootmisel kasutatavatel toorainetel on tugev veeafiinsus ja niiskus on kergesti mõjutatav. Vee olemasolu PCB-s, veeauru difusioon ja veeauru rõhu muutumine temperatuuriga on PCB plahvatuste peamised põhjused.

PCB-s sisalduv niiskus esineb peamiselt vaigumolekulides ja PCB sees olevates füüsilistes struktuuridefektides. Epoksüvaigu veeimavus ja tasakaaluline veeimavus määratakse vaba mahu ja polaarsete rühmade kontsentratsiooniga. Mida suurem on vaba maht, seda kiirem on esialgne veeimavus ja mida rohkem on polaarseid rühmi, seda suurem on niiskuse imamisvõime. Kui PCB-d tagasivoolatakse või lainejootmise teel, tõuseb temperatuur, mille tulemusena saavad veemolekulid ja vesiniksidemetes olev vesi vaigus difundeerumiseks piisavalt energiat. Seejärel levib vesi väljapoole ja koguneb füüsiliste struktuurivigade korral, põhjustades molaarmahu suurenemist. Lisaks suureneb keevitustemperatuuri tõustes ka vee küllastunud auru rõhk.

Vastavalt andmetele suureneb temperatuuri tõustes järsult küllastunud auru rõhk, ulatudes 250 kraadi juures 400 P/kPa-ni. Kui materjali kihtide vaheline nake on nõrgem kui veeauru tekitatud küllastunud auru rõhk, siis materjal delamineerub või vahutab. Seetõttu on niiskuse neeldumine enne jootmist PCB plahvatuste oluline põhjus.

(2) Niiskuse neeldumine PCB ladustamise ajal

PCBsid, mille CTI > 600, tuleks käsitleda niiskustundlike seadmetena. Niiskuse olemasolu PCB-s mõjutab oluliselt selle kokkupanekut ja jõudlust. Kui kõrge CTI väärtusega PCB-d hoitakse valesti või puututakse kokku niiskusega, imab see aja jooksul vett. Staatilistes tingimustes suureneb PCB veesisaldus järk-järgult. Vaakumpakendatud PCBde ja ilma nõuetekohase ladustamiseta PCBde veeimavusmäärade erinevus on näidatud alloleval joonisel.

(3) Pikaajaline niiskuse neeldumine PCBA tootmise ajal

Tootmisprotsessi ajal võib pikaajaline kokkupuude niiskuse või muude teguritega viia niiskuse neeldumiseni PCB-des, mille CTI > 600. Kui PCB läbib pärast niiskuse neelamist jootmise, tekib delaminatsiooni või vahutamise oht.

(4) Halb jootmisprotsess PCBA pliivabas tootmises

PCBA tootmises kasutatava pliivaba jootmise jaoks on Sn53/Pb87 joodised asendatud SnAg-Cu pliivaba jootega, millel on kõrgem sulamistemperatuur (217 kraadi vs. 183 kraadi). Selle tulemusena on tagasivoolamise ja lainejootmise temperatuurid tõusnud 230-235 kraadilt 250-255 kraadile, kusjuures tipptemperatuur võib olla veelgi kõrgem. Kui jootmisaeg on liiga pikk või temperatuur tõuseb liiga kiiresti, võib jootmise ajal PCB kannatada halva tootmiskvaliteedi tõttu, mis suurendab delaminatsiooni või vahutamise ohtu.