Automaatne SMT remondimasin

Automaatne SMT remondimasin

1. Laserpositsioneerimise SMT remondimasina automaatne rakendamine

Töötage igasuguste emaplaatide või PCBA-ga.

Erinevat tüüpi kiipide jootmine, kerimine ja lahtijootmine: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-kiip.

2. Toote omadusedOptiline joondamineAutomaatne SMT remondimasin

 

3. DH-A2 spetsifikatsioonAutomaatne SMT remondimasin

4. Andmed infrapuna SMT remondimasina automaatse kohta

 

5. Miks valida meieSMT remondimasina automaatne jagatud nägemine? 

 

6. CCD-kaamera sertifikaatAutomaatne SMT remondimasin

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikaadid. Vahepeal kvaliteedisüsteemi täiustamiseks ja täiustamiseks, Dinghua

on läbinud ISO, GMP, FCCA ja C-TPAT kohapealse auditi sertifikaadid.

 

7. Pakkimine ja saatmineAutomaatne kuumaõhu SMT remondimasin

 

 

8. Saadetis eestAutomaatne SMT remondimasin

DHL/TNT/FEDEX. Kui soovite teist tarnetähtaega, andke meile teada. Me toetame teid.

 

9. Maksetingimused

Pangaülekanne, Western Union, krediitkaart.

Palun öelge meile, kui vajate muud tuge.

 

10. Seotud teadmised

Sissejuhatus kahepoolsetesse trükkplaatidesse

Hiina nimi: kahepoolne trükkplaat
Ingliskeelne nimi: Double-Sided Circuit Board

Kõrgtehnoloogilise elektroonika arenedes kasvab nõudlus suure jõudlusega, kompaktsete ja multifunktsionaalsete elektroonikatoodete järele. Selle tulemusena on trükkplaatide (PCB) tootmine arenenud kergemate, õhemate, lühemate ja väiksemate kujunduste suunas. Piiratud ruumides on integreeritud rohkem funktsioone, mis nõuavad suuremat juhtmestiku tihedust ja väiksemaid avasid. Aastatel 1995 kuni 2007 vähenes mehaanilise puurimise minimaalne ava läbimõõt 0,4 mm-lt 0,2 mm-le või isegi väiksemale. Metalliseeritud augu ava kahaneb ka. Trükkplaadi töökindluse seisukohalt on kriitilise tähtsusega kihte ühendavate metalliseeritud aukude kvaliteet. Kui pooride suurus väheneb, jäävad väiksematesse aukudesse lisandid, nagu lihvimisjäätmed ja vulkaaniline tuhk, mis suurematele aukudele mingit mõju ei avaldanud. See saastumine võib põhjustada keemilise vase ja vaskkatte rikke, mille tulemuseks on augud, mis ei ole enam metalliseeritud, mis võib ahelat kahjustada.

Aukude mehhanism

Esmalt kasutatakse puuriotsa perforatsioonide tekitamiseks vasega kaetud plaadis. Seejärel kantakse elektrooniline vaskplaat, et moodustada kaetud läbiv ava. Nii puurimine kui ka plaatimine mängivad aukude metalliseerimisel olulist rolli.

1, keemiline vase sukeldumismehhanism:

Kahepoolsete ja mitmekihiliste trükiplaatide tootmisprotsessis peavad mittejuhtivad tühjad augud olema metalliseeritud, mis tähendab, et need läbivad keemilise vase sukeldamise, et saada juhtmeteks. Keemiline vaselahus põhineb katalüütilisel "oksüdatsiooni/redutseerimise" reaktsioonisüsteemil. Vask sadestub metalliosakeste, nagu Ag, Pb, Au ja Cu, katalüüsi all.

2, vase galvaniseerimise mehhanism:

Galvaniseerimine on protsess, mille käigus toiteallikas surub positiivselt laetud metalliioone lahuses katoodi pinna suunas, kus need moodustavad katte. Galvaniseerimisel oksüdeerub lahuses olev vaskmetalli anood, vabastades vase ioone. Katoodil toimub redutseerimisreaktsioon ja vaseoonid sadestuvad vaskmetallina. See vaseoonide vahetus on pooride moodustamiseks hädavajalik ja mõjutab otseselt kaetud ava kvaliteeti.

Kui vahekihis on moodustunud primaarne vask, on vahekihi juhtivuse lõpuleviimiseks vaja metallist vasekihti. Avad puhastatakse esmalt tugeva harjamise ja kõrgsurveloputusega, et eemaldada tolm ja praht. Kaaliumpermanganaadi lahust kasutatakse aukude seinte vase pinnalt räbu eemaldamiseks. Pärast puhastamist sukeldatakse puhastatud pooride seinale tina-pallaadiumi kolloidkiht ja redutseeritakse metallpallaadiumiks. Seejärel sukeldatakse trükkplaat keemilisesse vaselahusesse, kus vase ioonid redutseeritakse ja sadestatakse pallaadiumi metalli katalüütilise toimega pooride seintele, moodustades läbiva ava ahela. Lõpuks paksendatakse läbiva ava vasekiht läbi vasksulfaadiga vanni plaadistuse piisavaks paksuseks, et vastu pidada järgnevatele töötlemisele ja keskkonnamõjudele.

Mitmesugused asjad

Pikaajalise tootmiskontrolli käigus avastasime, et kui pooride suurus ulatub 0.15-0,3 mm-ni, suureneb pistiku aukude esinemine 30%.

1, pistikuava probleemid augu moodustamise ajal:

Trükitahvlite tootmisel luuakse tavaliselt mehaanilise puurimisega väikesed augud suurusega 0.15-0,3 mm. Aja jooksul avastasime, et jääkaukude peamine põhjus on puudulik puurimine. Väikeste aukude puhul, kui augu suurus on liiga väike, peseb kõrgsurvevesi vase enne selle matmist, muutes prahi eemaldamise keeruliseks. See praht takistab vase keemilise sadestamise protsessi, takistades vase korralikku sukeldumist. Selle probleemi lahendamiseks on oluline valida laminaadi paksusest lähtuvalt õige puuriotsik ja tugiplaat. Aluspinna puhtana hoidmine ja tugiplaatide mittekasutamine on ülioluline. Lisaks on õige aukude moodustumise tagamiseks hädavajalik kasutada tõhusat vaakumsüsteemi (näiteks spetsiaalset vaakumjuhtimissüsteemi).

2, vooluringi diagrammi joonistamine

• Saadaval on erinevad PCB projekteerimise tarkvara tööriistad, näiteks Protel, millega saab kujundada mitmekihilisi (sh kahepoolseid) trükkplaate. Need tööriistad joondavad kihid ja ühendavad nende vahel läbiviigud, muutes kujunduse marsruudi ja paigutuse lihtsamaks. Pärast paigutuse valmimist saab kujunduse tootmiseks üle anda professionaalsele PCB tootjale.
• Kahepoolse trükkplaadi disaini saab jagada kaheks etapiks. Esimene samm hõlmab peamiste komponentide, näiteks IC-de, sümbolite joonistamist paberile, lähtudes trükkplaadi kavandatud positsioonidest. Seejärel joonistage skeemi lõpuleviimiseks iga tihvti jooned ja perifeersed komponendid. Teine samm on ahela funktsionaalsuse analüüsimine ja komponendid standardsete skemaatiliste kokkulepete järgi. Alternatiivina saab komponentide automaatseks korraldamiseks ja ühendamiseks kasutada skemaatilist tarkvara, kusjuures tarkvara automaatne paigutusfunktsioon korraldab disaini.

Kahepoolse trükkplaadi mõlemad küljed peavad olema täpselt joondatud. Saate kasutada pintsette kahe punkti joondamiseks, taskulampi valguse läbilaskvuse kontrollimiseks ja multimeetrit järjepidevuse mõõtmiseks ning jooteühenduste ja joonte kontrollimiseks. Vajadusel saab komponente eemaldada, et kontrollida nende all olevate liinide marsruutimist.