ECU remont

                               BGA ümbertöötlemismasin ECU remondiks

Uue disainiga BGA ümbertöötlemismasin erinevate ECU remondi jaoks, ümbertöötlemismasina kasutamine on lihtne,

aga kas teate, kuidas oma emaplaati enne parandamist kontrollida, on siin teile 4 allpool toodud meetodit:

1. Kontrollige tahvli meetodit

2. Veaotsingu meetodid

3. Lahtivõtmise meetod

4. Peamised ebaõnnestumise põhjused

Teeme need nüüd üksikasjalikuks järgmiselt:

1. Kontrollige tahvli meetoditECU remont

1).Vaatlusmeetod: kas plaadi pinnal on põlemist, mahapõlemist, villide teket, juhtme katkemist, pistikupesa korrosiooni ja vee sisenemist jne.

2).Arvesti mõõtmismeetod: pluss 5 V, GND takistus on liiga väike (alla 50 oomi)

3). Sisselülitamise kontroll: selgelt katkise plaadi korral saab pinget veidi suurendada 0.5-1V võrra ja plaadil olevat IC-d saab pärast toite sisselülitamist käsitsi hõõruda , nii et vigane kiip soojendatakse ja tajutakse.

4). Loogikapliiatsi kontroll: kontrollige signaalide olemasolu ja tugevust peamiste kahtlaste IC-de sisend-, väljund- ja juhtpostidel.

5) Määrake kindlaks peamised tööpiirkonnad: enamikul plaatidel on selge tööjaotus, näiteks: juhtimisala (CPU), kellaala (kristallostsillaator) (sagedusjaotus), taustpildi ala, tegevusala (tegelased, tasapinnad), heli genereerimine ja süntees District jne. See on arvutiplaadi põhjalikuks hoolduseks väga oluline.

2. Veaotsingu meetodid

1). Kahtlustatava kiibi puhul kontrollige vastavalt juhendi juhistele esmalt, kas sisend- ja väljundklemmidel on signaal (lainemuster). On suurepärane võimalus, juhtsignaal puudub, jälgida oma eelmisele poolusele, kuni kahjustatud IC leitakse.ECU remont

2). Kui leiate, ärge seda esialgu varda küljest eemaldage. Võite kasutada sama mudelit. Või on sama programmi sisuga IC tagaküljel, lülitage see sisse ja jälgige, kas see paraneb, et kontrollida, kas IC on kahjustatud.

3) Kasutage lühisliinide leidmiseks puutuja- ja hüppamismeetodit: kui leiate, et mõned signaaliliinid ja maandusliinid, pluss 5 V või muud kontaktid, mida ei tohiks IC-ga ühendada, on lühises, saate liini lõigata ja mõõta. uuesti, et teha kindlaks, kas tegemist on IC probleemiga või plaadi jälgimisprobleemiga, või laenata signaale teistelt IC-delt, et joota vale lainekujuga IC-le, et näha, kas nähtuse pilt muutub paremaks, ja hinnata IC kvaliteeti.

4). Võrdlusmeetod: leidke hea sama sisuga arvutiplaat ja mõõtke vastava IC-i viigu lainekuju ja number, et kontrollida, kas IC on kahjustatud.

5). Testige IC-d mikroarvuti universaalse programmeerija IC-testi tarkvaraga

3. Lahtivõtmise meetodECU remont

1). Jalade lõikamise meetod: see ei kahjusta plaati ja seda ei saa taaskasutada.

2). Pleki lohistamise meetod: jootke IC-jalgade mõlemale küljele täis tina, lohistage seda kõrge temperatuuriga jootekolbiga edasi-tagasi ja tõstke samal ajal IC välja (plaati on lihtne kahjustada, kuid IC-d saab ohutult testitud).

3). Grillimisviis: Grillige piirituslambil, gaasipliidil, elektripliidil ja oodake, kuni plaadil olev tina sulab, et vabastada IC (pole lihtne meisterdada).

4).Plekkpoti meetod: Valmista elektripliidile spetsiaalne plekkpott. Pärast tina sulamist kastke plaadile laaditav IC plekkpotti ja IC saab plaati kahjustamata tõsta, kuid seadmeid pole lihtne valmistada.

5). Ümbertöötlemismeetod: BGA ümbertöötlemismasina kasutamisel kuumutatakse kiipi kuni selle tina sulamiseni, et see uuesti keramiseks üles võtta, tagasi jootmine, et saada uus emaplaat, riistvara parandamiseks, BGA ümbertöötlemismasin on oluline seade,

mida saab kasutada umbes 10 aastat, kui soovite teada, kuidas see töötab, on siin allpool toodud video:

4. ebaõnnestumise peamised põhjused

1). Inimviga: I/O-kaartide ühendamine ja lahtiühendamine sisselülitatud toite korral ning liideste, kiipide jms kahjustused, mis on põhjustatud sobimatust jõust plaatide ja pistikute paigaldamisel.

2). Kehv keskkond: staatiline elekter põhjustab sageli emaplaadi kiipide (eriti CMOS-kiipide) lagunemist. Lisaks, kui emaplaadil tekib hetkeline voolukatkestus või võrgupinge tekitatud piisk, kahjustab see sageli emaplaadi toitepistiku lähedal asuvat kiipi. Kui emaplaat on tolmuga kaetud, põhjustab see ka signaali lühise ja nii edasi.

3. Seadme kvaliteediga seotud probleemid: kiipide ja muude seadmete halvast kvaliteedist tingitud kahjustused. Kõigepealt tuleb märkida, et tolm on teie emaplaadi üks suurimaid vaenlasi.

Parim on keskenduda tolmu vältimisele. Emaplaadi tolmu saab pintsliga ettevaatlikult maha pühkida. Lisaks kasutavad teatud emaplaadi kaardid ja kiibid pesade asemel tihvte, mis põhjustab sageli kontakti oksüdeerumise tõttu kehva kontakti. Kustutuskummi abil saab pinna oksiidikihi eemaldada ja uuesti kinni panna. Parim lenduvusvõime on üks emaplaadi puhastamise lahendusi, seetõttu saame loomulikult kasutada trikloroetaani. Ootamatu elektrikatkestuse korral tuleks arvuti kiiresti välja lülitada, et vältida emaplaadi ja toiteallika kahjustamist. Kui BIOS-i valede sätete tõttu ülekiirendatud, saate hüppaja lähtestada ja tühjendada. Kui BIOS on vigane, võivad BIOS-i muuta sellised tegurid nagu viiruse sissetung. BIOS eksisteerib ainult tarkvarana, kuna seade ei saa seda testida. Emaplaadi probleemi kõigi võimalike põhjuste välistamiseks on kõige parem käivitada emaplaadi BIOS. Hostsüsteemi rikke võib seostada mitmete teguritega. Näiteks emaplaadi enda rike või mitmete I/O siini kaartide rike võib põhjustada süsteemi ebaõige töö. Pistikprogrammi parandamise protseduuri abil on lihtne kindlaks teha, kas probleem on I/O-seadmes või emaplaadis. Protsess hõlmab iga pistikplaadi eraldi väljalülitamist ja eemaldamist. Kui iga plaat on eemaldatud, lülitage masin sisse, et kontrollida selle toimimist. Rikke põhjuseks on pistikplaadi rike või sellega seotud I/O siini pesa ja koormusahela rike. Kui konkreetne plaat on eemaldatud, töötab põhiplaat normaalselt. Kui süsteem pärast kõigi pistikplaatide eemaldamist ikka normaalselt ei käivitu, on kõige tõenäolisemalt viga emaplaadis. Vahetusmeetod hõlmab põhimõtteliselt identsete pistikplaatide, siinirežiimide, samade funktsioonidega pistikplaatide või kiipide väljavahetamist ja seejärel probleemi tuvastamist rikkenähtuste muutuste põhjal.

Seotud teadmised ümbervoogutamise kohta:

Elektrooniliste komponentide plaastris kasutatakse sageli jootmistehnikaid, nagu reflow-jootmine ja lainejootmine.

Mis siis täpselt on reflow jootmine?

Reflow jootmine on mehaaniliste ja elektriliste ühenduste jootmine pindpaigaldatavate komponentide otste või tihvtide ja trükkplaadi padjandite vahel, sulatades ümber trükkplaadi padjanditele eelnevalt jaotatud pastataolise joodise.

Reflow jootmine on komponentide jootmine PCB-plaadile, mis on mõeldud pinnale paigaldatavatele seadmetele.

Toetudes kuuma õhuvoolu mõjule jootekohtadele, läbib liimilaadne voog teatud kõrge temperatuuriga õhuvoolu all füüsikalise reaktsiooni, et saavutada SMD (surface-mount device) keevitus.

Põhjus, miks seda nimetatakse "taasjootmiseks", on see, et gaas (lämmastik) ringleb keevitusmasinas, et tekitada keevitamise eesmärgi saavutamiseks kõrge temperatuur.

Reflow-jootmise põhimõte

Reflow jootmine jaguneb üldiselt neljaks tööpiirkonnaks: kütteala, soojuse säilitusala, keevitusala ja jahutusala.

(1) Kui PCB siseneb kuumutustsooni, aurustuvad jootepastas olev lahusti ja gaas ning samal ajal niisutab jootepastas olev räbustik padjad, komponentide klemmid ja tihvtid ning jootepasta pehmeneb, vajub, ja katab padja, mis isoleerib padja, komponentide tihvtid ja hapniku.

(2) PCB siseneb soojuse säilitusalasse, nii et PCB ja komponendid on täielikult eelsoojendatud, et vältida PCB järsku sattumist keevitamise kõrge temperatuuriga piirkonda ning PCB ja komponentide kahjustamist.

(3) Kui PCB siseneb keevituspiirkonda, tõuseb temperatuur kiiresti, nii et jootepasta jõuab sula olekusse ja vedel joodis niisutab, hajutab, hajutab või voolab tagasi PCB padjad, komponentide otsad ja tihvtid, et moodustada joodis. liigesed.

(4) PCB siseneb jahutustsooni, et tahkestada jooteühendusi ja viia lõpule kogu reflow jootmise protsess.

Reflow-jootmise eelised

Selle protsessi eeliseks on see, et temperatuuri saab hõlpsasti kontrollida, jootmisprotsessi ajal saab vältida oksüdeerumist ja tootmiskulusid saab hõlpsamini kontrollida.

Selle sees on küttekontuur, mis soojendab lämmastikgaasi piisavalt kõrge temperatuurini ja puhub selle komponendid külge pannud trükkplaadile, nii et komponentide mõlemal küljel olev joodis sulab ja haakub emaplaadiga.

Reflow jootmistehnoloogiaga jootmisel ei ole vaja trükkplaati sulajoodise sisse kasta, vaid jootmisülesande täitmiseks kasutatakse lokaalset kuumutamist. Seetõttu saavad joodetavad komponendid vähe termilist šokki ja neid ei põhjusta ülekuumenemine. seadme kahjustamine.

Keevitustehnoloogias tuleb keevitusosale kanda ainult joodis ja keevitamise lõpuleviimiseks on vaja lokaalset kuumutamist, vältides nii keevitusdefekte nagu sildamine.

Reflow jootmise tehnoloogias on joodis ühekordse kasutusega ja taaskasutust pole, seega on joodis väga puhas ja lisanditeta, mis tagab jooteühenduste kvaliteedi.

Reflow-jootmise puudused

Temperatuurigradienti pole lihtne mõista (nelja tööpiirkonna spetsiifiline temperatuurivahemik).

Sissejuhatus Reflow jootmise protsessi

Pinnapealsete plaatide ümbervoolamise protsess on keerulisem.

Lühikokkuvõtte võib aga jagada kahte tüüpi: ühepoolne paigaldus ja kahepoolne paigaldus.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->ülevaatus ja elektriline katsetamine.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Ülevaatus ja elektrikontroll.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"taasjootmine", mille tuumaks on siiditrüki täpsus ja tootlikkuse määra määrab masina PPM.

Reflow jootmine peaks kontrollima temperatuuri tõusu ning maksimaalse temperatuuri ja languse temperatuurikõverat.